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超微粉碎機的調試需要注意哪幾方面?
点击次数:47 发布时间:2019-06-19
       超微粉碎機主要由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振動篩,液氮罐等组成,以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用。在超微粉碎機的工作前,需要对其进行一定的调试,那么要从那几方面来进行调试呢,下面我们来仔细说说。
  超微粉碎機调试时要从下面几个要点进行检查:
  一、工藝方面:
  经过超微粉的物料一般先经过超微粉碎機进行一次粉碎(除其它要求如鳖料),将一次粉碎所选用的筛网孔径控制在(φ1.0-φ1.5)mm,物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎機。在工艺中需安装去磁装置。成品物料采用风运系统。在风运系统中,不同型号的超微粉碎機选择适当的网管管径、弯头半径、刹克龙及除尘器。其中小型号的超微粉风管管径不得≤350mm,风机选用9-19传动方式为D系列的高压风机。
  二、開機前檢查:
  新安裝的設備,在設備就位以及與倉聯接時,難免會殘留鐵塊和焊頭、焊渣等異物,在不開風機和主電機的情況下,打開進料口下面除雜板,讓雜質和洗倉物料從下面排出。結束後打開超微粉觀察門,查檢粉碎盤內是否有雜質、檢查分級輪與上端間隙是否在0.5mm左右。
  三、設備的調試:
  一切正常後,通電啓動設備。對超微粉喂料電機和分級電機兩個頻率器進行檢查電機旋轉方向。調節除塵器電磁閥脈寬和間隙,檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查刹克龍下面關風器是否有漏風現象,可用手或細粉料放在接口處有無往裏吸的感覺,如有須進行密封處理。一切正常後,以後的開機順序爲:開分級輪,將頻率設定在高頻率(35HZ),啓動高壓風機(啓動正常後)-主電機(啓動正常後)-開啓喂料電機查看主電機電流(不要超過主電機的額定電流)。此時在成品區取樣進行成品粉料細度檢測。當細度超過指標時,可將分級輪轉速向下調整。每調整一次分級輪的轉速,間隔一段時間,對成品粉料進行取樣化驗。每當分級輪的轉速下降時,主機的電流會隨著下降,此時可逐步提高喂料頻率,以提高粉碎産量。同時調節高壓風機風門開啓幅度。檢測高壓風機的電流,既要保證一定的風量,又要讓風機能長時間正常工作。如因物料差異的原因,産量和細度達不到時,也可將分級輪旋轉方向與主機旋轉方向相同。其它調試方法同上。
  四、設備的維護保養:
  每班定期清理粉碎工序中永磁筒中的铁杂质。定期检查超微粉碎機内易损件磨损情况。包括合金锤刀、分流罩、耐磨板、粉碎盘、齿圈、分级轮,磨损后请及时更换。当粉碎盘上的耐磨板使用一段时间后,再使用就会磨损到粉碎盘,此时应立即更换,以免将粉碎盘磨损,缩短粉碎盘的使用寿命。造成超微粉碎機的震動,損壞主軸軸承。分級輪磨損後,更換時要保證其頂部間隙盡量小,轉動起來無碰擦即可。主機三角帶出現較大噪聲時,及時張緊。定期檢查除塵器布袋是否結灰太多,必要時進行更換新布袋,將舊布袋取出清理日曬。檢查噴氣電磁閥是否噴吹有力,必要時及時更換電磁閥膜片等易損件。
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